家具业环保检测，在这个迷雾重重的领域，到底有哪些消费者所不知道的坑？电商平台常见的检测设备为何都不可信？市场上的检测机构原来有那么多“浑水摸鱼者”？
深圳家具开发研究院赛德检测西南分部市场总监刘天罡，以认真负责的态度、客观翔实的资料，带来一次深刻的家具环保专业知识分享。
问题一、很多消费者投诉产品“味道大”，甚至购买不专业的甲醛检测仪器，这给厂家和经销商带来许多麻烦，甚至因此名誉和经营受损。在这个时候，消费者的正确选择应该是什么？
1、目前市面上1000元以下的手持式空气检测设备没有一个是准确的，没有一个可以出具国家正规认可的检测报告的，手持式检测设备检测出来的数据没有任何参考价值。各位行业从业者有兴趣可以看下央视曾经做过的一次报道：“网红甲醛检测仪大调查：全部不合格，误差高到离谱”。
2、其次要明确室内空气中有害物物质其实装修中的乳胶漆、墙面漆、地板、墙纸、等装修材料释放出的有害物质在加上我们家具上释放出来的有害物质的总和。所以单一产品我们检测合格，也并不能保证空气检测一定是合格的，反之空气检测不合格，消费者也没法证明我们的家具产品环保性能不合格。
3、然后要明确一点，90%的消费者说你们产品有异味，投诉你们甲醛超标都是不正确的。因为目前我们闻到的异味多是油漆、胶水中的挥发性有机物的味道（VOC），而甲醛本身的刺激性气味，如果你能闻到，那么恭喜你，你的甲醛至少超过国标几十倍了。低端的甲醛检测设备基本很难有效果。
1、去正规的卖场买品牌知名度高的家具，因为大卖场有自己的招商机制，品质也是他们招商时要考虑的，其次大品牌做到了这个高度和体量，品质是他不能忽视的一环，此类家具比起一些电商平台的小品牌品质要稳定的多。这也是我们常说的“贵的不一定好，但好的一定贵。”
2、从材质和工艺的角度上讲，生漆，UV漆都是比较环保的油漆，热熔胶，拼版胶中有害物质种类和含量都相对较少，纺织品、科技布、仿皮虽然都是人工合成的，但性能相对于天然材料（实木、真皮）都相对稳定。
总结出来就是，不要迷恋天然材料，好的板式家具性能可能优于实木家具。家具采购时宜选生漆、木蜡油涂饰的实木家具，UV漆或喷粉工艺的板式家具，用热熔胶代替喷胶的软体家具，另外金属、竹、藤、玻璃家具也是不错的选择。
简而言之，无论你想买实木，板式，软体，还是其他类型的家具，好的企业通过环保的材料，环保的工艺，生产出的家具都可以保质保量，耐用环保。
3、一旦选购好了家具，除去签购买合同，要让经销商提供所买家具全项目的检测报告，有报告总比没有报告的企业有质量意识，购买后仍然建议消费者放活性炭啊，通风啊。
因为这些办法确实可以一定程度降低你家具上释放出来的有害物质。但我们不建议消费者盲目的选择市面上说的除醛公司，除醛药水，除醛设备。
因为释放甲醛的物质有很多，目前市面上的设备、产品只能除去单一或几种物质产生的甲醛，并且一次清除无法彻底除净，更不乏很多除醛公司滥竽充数，并且某些公司又能检测又能治理，试问又当“裁判员”又当“运动员”的这种企业真的能完全相信么？
刘天罡：这个问题我们要在一个大前提下谈，这个大前提就是你们售卖的产品自己检测过，所有检测项目都检测合格。
目前在国内，我们的家具大部分实行的是“送检”或者“抽检”，大部分人看到一个质检报告，看到几页纸写着“合格”，就觉得产品没问题了。但其实目前市场监督管理局或者质监局抽检都不会给你做全项目的检测。
合格的产品质量是经销商和厂家应对消费者一切质疑的底气所在。在这个大前提下，如果客户投诉你的产品有味道，能平和处理就平和处理。
但如果客户网上买了一些所谓的检测设备，并有一些所谓的检测报告，那么除去要给客户科普一下之前提到的手持式甲醛测试仪的问题之外，要尽量要求客户提供出正规的检测报告。
我们时刻要知道两点，第一点，空气检测报告无法证明你的家具有害物质超标，第二点，正规检测机构依据国标进行全项目检测，所检测样品会被全部破坏，并且检测费用基本都在3000元以上，很少有消费者愿意承担几千元，上万元的检测费且要破坏他购买的家具来检测产品质量。
问题三、许多人对于板材的环保级别还是有疑惑，比如有人觉得说实木一定比胶合板环保，所以定制家具常用的颗粒板也被称为“实木颗粒板”，从检测的角度，你怎么看不同板材的环保对比？
刘天罡：目前板材的环保等级各国不尽相同，国标跟欧盟确实有E0,E1,E2等级的，但E2的板材是不能用于家具生产的，而国标中只有地板和单贴饰面板有E0标准（GB-T18103-2013实木复合地板）与（GB-T15104-2006装饰单板贴面人造板）。
如果你的产品不是地板，那么经销商在宣传的时候就不要提E0等级了，工厂采购原材料以及跟消费者沟通时也不要说E0了，如果有较真的消费者拿着你的检测报告去检测，检测出来的最高等级是E1，不是你承诺的所谓的E0，那么你就会变得很被动。
另外日本有一个F★★★★等级标准，规定了人造板的甲醛释放量，图片中人造板GB-18580已经更新成2017版本，甲醛释放量也变成0.124mgm，胶合板的标准也变更成了2015的版本，甲醛限量统一变成了0.124mgm。
所以说现在家具行业从业人员在购买人造板或者和客户沟通板材的甲醛标准等级的时候，最高只有E1等级的板了，并且甲醛限量要求为0.124mgm（甲醛测试方法统一为无损气候箱法。）
我们检测中心经过每年约1000批次以上的实木及人造板甲醛测试，发现几乎所有的实木拼接板的甲醛释放量都非常少，有些甚至检测不出来。
究其原因是实木拼接板用的拼板胶本身的甲醛含量就低；其次，拼接过程中施胶量少，不像人造板（刨花板、层板、中纤板等）都是木纤维、木屑等施胶压合而成的。而目前业内的压板胶基本都是使用脲醛胶或酚醛胶，这种胶水中甲醛含量极高，也就造成了人造板的甲醛释放量是实木拼接板甲醛释放量的几倍甚至更多。
不过人造板中有无醛板么？答案是有的，如果压板过程中用类MDI（异氰酸酯）胶替代我们之前提到的脲醛胶或酚醛胶，那么生产出的人造板的甲醛含量。当然越环保的胶，价格也越贵。所以目前板式家具企业用无醛板的做基材的少之又少。
总结一下，人造板只要符合国标GB18580-2017的要求，那么大家放心用，实木拼版的甲醛含量普遍优于人造板，人造板中最环保的就是用MDI及其他生物胶压成的人造板。
问题四、由于我们的家具大部分实行的是送检政策，有些是“抽检”，这样的质量检测方法真的有效吗？选购时除了看相关检测报告，消费者还能从哪些方面判断产品的环保性？
刘天罡：无论送检也好，抽检也好，只要企业正规送检，检测机构进行全项目检测，并且检测合格，那么家具的质量还是可以保证的。
1.每年企业都会送检，但1个系列就送1个产品检测，检测量少，并且很多企业不做全项目检测。只检测外观、尺寸、环保这三个大项，而比较重要的力学、安全、耐久这三大项目都不做。
2.如遇当地质监机构抽检（国抽、省抽），质监抽检后把抽检的报告给企业，那么企业根本就不送检了。可是目前国家及地方抽检时，检测项目都不全，抽检样品很多力学项目、耐久项目不做或者少做。
3.另有极个别企业，为了检测报告，单独做一批送检（或应付抽检）的样品，放在一个区域，但凡需要检测，就把这些“特殊样品”送去检测，100%能检测合格。但企业实际生产的样品又是另一种样子。
4.最后还有一种最特殊的情况，就是某些不正规的检测机构跟企业串通一气，与其说他们是检测机构，不如说他们就是卖合格报告的。一旦企业愿意出钱，舍得出钱，那么这些检测机构完全不用检测样品，企业需要什么报告他们就编出什么报告给企业。
这种机构正是钻了企业不重视，审报告的机构不专业（如卖场、集采甲方、一些不正规的评审机构），消费者不懂的空子，违反法律大肆敛财。
去年认监委已经排查并撤销了200多家不正规的检测机构，今年仍会加大力度进行检查，我们期望行业越来越正规，企业越来越正规，我们不仅是商人，更要当有责任的企业家。
消费者除了查验检测报告来了解产品质量，我更建议消费者在选购家具的时候多看企业获得的认证，如CQC、CEC（十环）、香港的Q唛、红星的绿色领跑、深家协的优品及星级评定等，企业想获得这些认证，需要经过颁证机构的层层审核，这也能侧面地反应出该品牌的质量意识及工厂实力。
3.不过引入有害物质最多的腻子之后的油漆工序，底漆、上色、面漆是最容易引入有害物质的工序，上腻子粉、上底色、底漆、面漆，这些环节都会使大量的有害物质附着在家具上。并且施工时喷涂工人的喷涂方法，喷涂后的干燥时间，油漆喷涂过程中的温湿度都会影响家具最终的有害物质释放量。
不过，油漆中的大部分有害物质是可挥发性的，我们在此建议企业与自己的油漆供应商探讨商量出适合自己产品的生产流程和工艺。有能力的企业，更是可以购买一些专门的处理设备。
如烘烤房，在家具涂饰完成后不要急于包装，在高温，并有新风系统的烘烤房中家具表面的VOC加速挥发出去后，家具表面的异味及有害物质就会少很多。不过由于各家企业生产工艺不同，所用油漆不同，所以温度设定在什么范围是需要企业自己去摸索和制定的。
问题六、对家具企业来说，有哪些方便、经济、实用的产品质量控制工具和方法？如何追根溯源，找到问题关节点？
刘天罡：现在不少家具企业依然还是作坊式作业，虽然企业老板花钱买了自动化设备，但员工及部分管理层仍然是以经验式生产为主。我走访过上百家企业的生产车间，50%的企业根本就没有明确的采购要求和体系文件，70%的来料质检跟库管一样，来了原材料，就核对下来料数量够不够，有没有色差，产品上有没有合格证，尺寸对不对。
去询问质检员如何保证所收原材料符合采购要求和国家标准，大部分的品管说企业送原料过来会提供质检报告，并且与这个材料企业合作这么多年了，很稳定，没啥问题。
那么请问位生产企业，在购买原材料时，材料商会傻到提供不合格的报告给你们么？所以不用在要求你的材料商给你提供合格报告了，因为那根本没用，你买到的材料真实质量如何，有没有符合国标和采购合同，谁也不知道。
这时候，就希望各位企业首先要有完整的采购流程及品控流程，先保证材料没问题，然后在半成品试装阶段保证工艺没问题，最终在包装阶段保证成品没问题。
不少企业制定了相关的流程，但会遇到两个问题，一是找专业的人制定了流程，但是老板并没有给予足够的重视，导致员工也不关心不重视，，只有制定流程的人懂流程无法有效地执行。
二是企业照猫画虎，生搬硬套其他企业的模式流程，好不好用，能不能用，应不应该用，应该怎么用，都没有具体地进行评估思考。其思路就是专家老师说要有，好的企业要有，那么我们也要有，做出的文件不仅没有管控住质量，反而让生产流程更加繁琐，浪费人员的生产效率和时间成本。
想要保证溯源性，首先要有科学完整的品控体系，其次是详实准确的数据记录，只有这样才能真正做到溯源。
举个例子，如果企业自主地抽检原材料，并且抽检过程中发现不合格，形成抽检记录，那么你就可以跟你的供应商沟通，并加严这个供应商后续供货抽检次。
