”成功问世了！这一划时代的包装方案彻底解决了智能制造生产线最后十米的产品外包装难题，注定将成为智能制造新时代的“
经过短短两个月不到的时间，中国奇迹般地控制住了新冠疫情，并在海外疫情爆发的恐慌气氛中，稳步开启了复工复产热潮。此次疫情，凸显出无人工厂、智能制造布局的重要性。对制造业来说，加快推动无人工厂、智能制造的落地，将是后疫情时代的第一要务。
上海秒开“模块化缝线绿色纸箱”的耀世而生，完美解决了终端客户智能化生产线外包装的智能化与降成本问题，堪称天作之合。
随着人类生产生活逐渐由消费互联网向工业互联网升级，纸箱制造的场景正迎来颠覆性变化的历史转折时期。
在新的时代，终端品牌商直接面向消费者等用户，通过网络化、数字化、智能化的方式优化资源配置、加速敏捷供应、提高消费体验，最终将公司生产与客户生活全面贯通，形成全新的商业生态。这是一个全新的“All-in-One” 生产组织形式，包装制造位于其产线末端，具备on-line、自动化、柔性化及低成本等特点。
遗憾的是，囿于自身创新能力不足，装备制造经验缺乏的短板，纸包装业一直未能找到理想的包装智能化解决方案，纸包装再次面临被外来者颠覆的危险！面对岌岌可危的形势，上海秒开创始人决心带领他的团队研发一种面向智能制造的新包装解决方案。没想到这一干就是四年，经历了无数次的自我颠覆与功能完善之后，一个拥有13项专利技术的秒开“模块化缝线绿色纸箱”终于诞生了！
秒开纸箱的惊艳亮相，引发业界一阵惊呼，一些行业观察人士纷纷点赞，认为它有望成为一种“性的智能化包装解决方案”，其理由如下：
该方案可与终端客户智能化生产线连线使用，具有自动检测纸箱放置到位、自动检测纸箱缝纫完成、自动剪线、自动判别纸板厚度且自动调整缝纫边距、自动适应不同纸箱缝边长度等智能化功能。使用者无需专业知识就能轻松缝箱，实现智能化、简单化、人性化。
现在秒开单机版缝箱机达到了800针/分钟，可以实现8米/分钟的缝箱速度，一个邮政标准8号箱单面缝箱仅需3秒。
秒开“模块化缝线绿色纸箱”完全符合绿色化、减量化、可循环的绿色包装特性。用缝纫线替代钉粘，并且不用透明胶带封箱，用料更省，抗压更高，是一种堪称完美的绿色包装解决方案。
2018年中华环境保护基金会与菜鸟绿色联盟，共同发起之中国绿色物流研发资助计划，秒开线缝产品获基金会及绿盟的肯定。2019年12月秒开一举斩获中国邮政“绿色产品、绿色技术、绿色模式”三项优秀大奖，2019年秒开获上海市科技型中小企业技术创新资金项目奖励，可谓身手不凡。
秒开纸箱的模块化解决方案，开创性地把普通的一片式平口箱拆解成两片，然后通过缝箱联动线的第一第二缝合机构在终端客户的智能化产线末端一次完成两个模块的缝合。
这一专利技术不仅大大提升了纸箱的抗压值，而且不同尺寸的组合即可生成不同大小的纸箱，从而一举解决了内容物与纸箱不匹配的问题。
该解决方案采用棉线替代钉粘成箱和胶带封箱，将两者的成本趋零，实现人工与成本双节省。特别需要指出的是，同等尺寸与材质对比，模块纸箱比传统纸箱材料更省，抗压强度一举提升约百分之三十。
事实上，自从2015年5月《中国制造2025规划》颁布以来，全国各地早已经掀起了智能制造转型升级热潮。在后疫情时代，各省市必将加快智能制造生产线的布局，这无疑给秒开纸箱提供了极佳的历史契机与广阔的市场前景。
浙江省：推出《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划(2017-2020 年)》,重点围绕纺织、服装、皮革、化工、化纤、造纸、五金、厨电、家具、机械等传统优势制造业，加快智能制造单元、智能生产线、无人车间和无人工厂建设。
广东省：出台了《广东省人民政府关于贯彻落实中国制造2025的实施意见》。将新一代信息技术产业、先进装备制造业、新材料产业、生物医药产业等4 个重点发展的产业、18 个细分领域列为重点发展领域。到2025年：全省制造业全面进入智能化制造阶段，基本建成制造强省。
江苏：全省印发《关于进一步加快智能制造发展的意见》。目标到2020年，全省建成1000家智能车间，创建50家左右省级智能制造示范工厂，试点创建10家左右省级智能制造示范区。
河南：2018年4月，河南省人民政府印发《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018～2020年)》的通知明确要求：到2020年，河南省建设1000条智能化示范生产线个智能化示范园区；通过试点示范，打造100个智能制造标杆项目。
2020年2月28日，在小米位于北京经济技术开发区的智能工厂投产在即，小米创始人雷军通过微博向外界推出了“一纸盒”包装解决方案。该方案将是与小米手机智能生产线连线，采用自动化控制技术、智能化包装制造、数字化检测技术相结合的产品内包装智能解决方案。小米的这一解决方案，与秒开“模块化缝线绿色纸箱”有异曲同工之妙，一里一外，相得益彰。
秒开“智能化高速缝箱机（或联动线）是由公司强大的跨界技术团队联合研发而成的一种特殊设计的缝纫装备，通过一系列高精度、高科技的直线电机、直线导轨、多重感应器等硬件在复杂电脑控制程序下多轴向运动自动缝纫纸箱。该装备集缝纫技术、自动化控制技术、包装材料技术三位于一体，完美解决了品牌商智能生产线的产品外包装问题。
该方案的模块化成箱实际上是把两片印刷模切后的纸板，通过缝箱联动线的第一第二缝合机构在电商包装现场一次完成两个模块的缝合。工艺成熟简单、无需额外添置其他设备即可完成。此外，该方案的应用场景十分宽泛，除了应用于品牌商智能生产线的末端之外，其单机版还可以用于中小型电商纸箱的打包工段。
任何一项划时代的产品问题，一定有其巨大的社会效益与经济效益。秒开“智能化高速缝箱机（On-line）将义不容辞地担负起智能制造时代包装智能化的重任，彻底打通品牌商向智能制造转型升级过程中制约企业点对点快捷响应服务的瓶颈。
2018年已进入每天1.5亿件电商快递包裹时期，马云先生在2017世界物流峰会上大胆预测2025年电商包裹将达到惊人的10亿件/天。2017年我国304.5亿件电商包裹中，按每件耗用胶带1米计算，使用缝线封箱即可节省电商物流使用的胶带的总长度304.5亿米，每米按0.065元计算，减量封箱胶带价值约19.8亿元人民币。
菜鸟联盟某大区每日使用1100万只纸箱（共11个规格，平均每个规格100万只、塑料胶带“十字封”来分析，结果可以年减量塑料胶带费用3.77亿元之多。如下表：
从上表可以得出：年纸板节省量平均值高达7.85%，折合纸板面积1.13685亿平方米，按现在的市场行情3.2元/平米计算，减量瓦楞纸板折合人民币约3.638亿元左右。
缝箱机达到了800针/分钟，可以实现8米/分钟的缝箱速度，一个邮政标准8号箱单面缝箱仅需3秒，是胶带封箱平均耗时5秒的1.4倍。随着进一步研发未来可实现10米/分钟的高速缝箱，缝箱效率将能达到手工胶带封箱的2倍，大大节省包装作业人员的使用。
经测算，缝线封箱机至少能提高封箱效率40%，若按平均每只纸箱节省5秒、年用量180亿只纸箱计算，年减量工时达2500万小时。折合312.5万工作日（八小时制）、减量工资5亿元人民币（20元/小时计）。
秒开纸箱的问世，无疑是中国包装业发展史上一座划时代的丰碑，这一切缘于其广阔的应用前景与极大的经济价值。我们坚信，终端品牌商离全智能化生产，只欠一条秒开“智能化高速缝箱机（On-line）。”
上海秒开实业有限公司是一家从事绿色环保电商快递包装研发、生产的专业公司。公司成立伊始就确定去胶带、材料减量化、提升购物体验、二次使用、材料可循环再生作为研发方向和企业使命。具体从材料选型、结构设计、封装流程等着手，对现行物流包装进行颠覆性改造，通过创新性的研发替代现行的物流包装，以达到物流包装的绿色化、智能化。2018年公司将推出技术成熟的模块化缝线环保纸箱及配套缝箱机设备。
公司主要业务模式是以环保纸箱和智能缝箱联动线为基础，针对规模化电商仓配企业提供环保缝箱解决方案，降低电商运营成本、提升包装效率、增强用户盈利能力。同时，为大中型企业的电商部门和提供包材、包装、一体化的集成服务和增值服务。
