在大批量的糖果生产过程中，密封的袋装糖果纸箱通过传送带到达贴标站。安装在传送带旁边的多功能色标传感器，在每个纸箱离开贴标区时，检查标签是否对齐，并确认是否有印刷标记。如果一个标签是空白的、难以辨认的或位置不对，该纸箱就会被转移到一个保留区进行调查。
在食品加工行业，包装消费产品在最终包装前需要贴上标签--既用于识别，也用于批次控制。在糖果生产过程中，密封的袋装糖果纸箱通过传送带从纸箱绑扎站到标签打印应用机，然后再到最后的包装区。
位于传送带一侧的打印贴标机，从卷筒中连续打印出标签。当每个纸箱通过贴标机头时，贴标机前进，剥离一个标签并将其贴在纸箱的侧面。
打印机-贴标机内不时发生误送或故障，因此贴出的标签要么是空白的，要么是难以辨认的，要么是位置不对的。如果不能发现这些错误，就会导致无法识别或无法追踪的产品到达后续工序，关键是到达客户的场所。
我们需要一个高度可靠的非接触式传感器。传感器必须检测标签的对齐情况，并在纸箱离开打印应用机时确认打印标记的存在，拒绝任何有缺陷的纸箱。
Contrinex微型方型系列的色标传感器是这种应用的理想选择。这种多功能的设备包含一个单透镜自动准直器，提供一个狭窄的光束，可以检测非常小的特征。在设置过程中可自动选择红色、绿色或蓝色LED灯，以确保最佳的对比度分辨率。
紧接着涂抹器之后，一个单一的传感器安装在传送带旁边；可调节的安装支架使其易于定位。当每个纸箱上的标签经过检测点时，对比度的变化会触发传感器。从纸箱表面到标签主体的过渡可以确定标签本身的位置和排列，而印刷内容和标签主体之间明确的对比度可以确保可靠地检测到最小的印刷标记。
如果标签对准错误或打印标记丢失，传感器会触发一个剔除机制，将纸箱转移到一个保留区进行调查。操作范围达12毫米，使传感器和目标之间有足够的间隙，而紧凑的40毫米x50毫米x15毫米PBTB塑料外壳既机械坚固又足够小，以适应任何空间限制。
设置可以通过传感器上的三个按键完成，或通过IO-Link（一种标准化的点对点串行连接协议）完成。色标传感器可采用行业标准的推挽式4线输出。与客户控制系统的连接是通过PVC护套电缆进行的，可选择整体式M12连接器或密封式入口。
瑞士Contrinex智能传感器与 PocketCodr 相结合，消除螺母检测过程中可避免的废料成本
