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　　2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

　　管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

　　1.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

　　2.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

　　(3)当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线%复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

　　(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　(2)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

　　气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

　　(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，线)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

　　(3)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

　　(5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

　　真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。

　　(1)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的线)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的线h后系统增压率不应大于5%。

　　A.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道，水中氯离子含量不得超过50ppmB.试验前，注入液体时应排尽气体

　　【解析】液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm;试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施;承受内压的地上钢管道试验压力为设计压力的1.5倍。

　　【解析】选项B，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。选项C，试验压力表不得少于2块;选项D，待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等应已拆下或加以隔离。