开源证券股份有限公司（以下简称“开源证券”或“保荐机构”）接受重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“国际复材”、“发行人”或“公司”）的委托，担任其首次公开发行股票并在创业板上市的保荐机构，就发行人首次公开发行股票并在创业板上市（以下简称“本次发行”或“本次证券发行”）项目出具上市保荐书。

　　保荐机构及其保荐代表人已根据《中华人民共和国公司法》（以下简称“《公司法》”）、《中华人民共和国证券法》（以下简称“《证券法》）”等法律法规和中国证监会及深圳证券交易所的有关规定，诚实守信，勤勉尽责，严格按照依法制定的业务规则和行业自律规范出具上市保荐书，并保证所出具文件真实、准确、完整。

　　（本上市保荐书中如无特别说明，相关用语具有与《重庆国际复合材料股份有限公司首次公开发行股票并在创业板上市招股说明书》中相同的含义） 一、发行人概况

　　经营范围：生产、销售玻璃纤维系列产品、玻璃纤维增强塑料产品、玻璃纤维用浸润剂及助剂、空气分离制品（压缩或液化的氧、液化的氩、压缩的氮〈限长寿区分公司经营〉）（按重庆市危险化学品生产企业设立批准书核定事项从事经营）；玻璃纤维工业成套技术与成套装备的研发与制造；从事非配额许可证管理，非专营商品的收购出口业务（国家有专项规定的除外）；贵金属及合金材料、合金制品的研发、加工、销售、租赁及回收业务；道路货物运输（取得相关行政许可后在许可范围内从事经营）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）**

　　公司是一家致力于玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的高新技术企业。玻璃纤维是一种以白泡石、叶蜡石、高岭土、石英砂、石灰石等天然无机非金属矿石为原料，按一定的配方经高温熔制、拉丝、烘干及后加工等工艺加工而成的高性能无机纤维，具有机械强度高、绝缘性好、耐腐蚀性好、轻质高强等特点。玻璃纤维增强复合材料具有优异的综合性能，能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料，在风电叶片、汽车与轨道交通、建筑材料、工业管罐、电力绝缘、电子电器、航空航天等领域广泛应用。

　　公司重视对关键核心技术的开发传承，通过持续的科研投入，在玻璃纤维系统技术上取得了多项突破并积累了丰富的实践经验。经过 30来年的不断发展，公司在风电叶片、工程塑料、电子电器和电力绝缘等领域培育出了一系列具有全球竞争优势的产品，部分产品成功打破国外厂商垄断，填补了国内空白。在风电叶片领域，公司已成为全球最主要的风电纱及织物供应商之一，市场占有率超过25%，其中高模、超高模产品产量居全球领先地位；高模拉挤片材已在 90米以上风电叶片上得到应用；公司与科思创聚合物（中国）有限公司联合研发的聚氨酯风电专用纱及织物，已率先在全聚氨酯风电叶片中使用，引领了未来风电叶片发展的趋势。在工程塑料领域，公司长期服务于杜邦、巴斯夫、金发科技等行业领头企业，通过强强合作，陆续开发一系列具有独特竞争优势的高性能短切纤维、热塑长纤、异形玻纤、高模及低介电等功能化异形玻纤产品，普遍应用于汽车零部件、电子等诸多领域，特别是航空飞行器结构部件、高端电子等一些有着特殊要求的高端领域。在电子领域，公司联合产业链领头企业及高校，依托国家科技支撑计划等项目，攻克了多项关键技术难题，成功开发了低气泡细纱、纤维直径可达 3.7μm的超细纱及织物等优势产品，解决了高端 PCB源头关键材料长期依赖进口的问题，助推了国内多层电路板的快速发展。公司自主研发、拥有独立知识产权的 5G用低介电玻璃纤维已实现批量生产，并在华为旗舰系列手机、5G高频通信用关键透波制品等产品上得到应用。在热固性复合材料应用领域，公司成功开发出高端绝缘玻璃纤维产品，具有良好的耐高压击穿稳定性，应用于特高压绝缘子制造；公司开发的细直径、适合高速拉挤工艺的光缆加强芯用玻璃纤维产品，为光缆加强芯更低成本制造提供了解决方案。

　　公司拥有“国家企业技术中心”、“博士后科研工作站”、“材料与化工研究生联合培养基地”、重庆市玻璃纤维及复合材料工程技术研究中心、经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和 DNV认证认可的风电实验室、玻璃纤维研究开发重庆市工业和信息化重点实验室、海智工作站等多个创新及引智平台。自成立以来，公司已获得中国工业大奖表彰奖、国家知识产权优势企业、中国专利优秀奖、中国名牌产品、国家重点新产品、重庆市优秀创新型企业、重庆市智能工厂（玻璃纤维制造智能工厂）、重庆市新材料研发制造先进企业、重庆市科技进步一等奖等诸多殊荣。公司已通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949等多项体系认证，主要产品通过德国船级社（GL）认证。截至报告期末，公司已获得 470项境内专利（发明专利 224项、实用新型专利 245项、外观设计专利 1项）、4项境外专利和多项非专利技术，为公司创新发展奠定了坚实的基础。公司作为国家标准化委员会成员单位，主要起草或参与了《玻璃纤维缝编织物》（GB/T 25040-2010）、《连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料》（GB/T 25043-2010）、《适于热塑性树脂的短切玻璃纤维绿色设计产品评价技术规范》（T/CFIA B1-2019）、《结构用纤维增强复合材料拉挤型材》（GB/T 31539-2015）等国家和行业标准的编制。公司玻璃纤维产品的产能规模排名国内前三、全球前四。

　　融入纯氧助燃和电助熔的大型池窑设计与制造技术的持续的突破， 使得单位面积的熔化能力、单台池窑的玻纤产量达到 15万吨/年，玻 璃液品质稳定性得到进一步提升，高等级电力绝缘用玻璃纤维的稳 定性一直保持行业领先水平，充分验证了公司在规模化生产与品质 稳定性方面取得了良好的平衡。

　　针对特种玻璃开发的中试窑炉，也是探索、研究高温难熔玻璃、高 温易挥发玻璃关键工艺参料的重要装备，已在 HT、HL、HR等特殊 玻纤的开发中发挥了重要作用，同时为风电用高模玻纤的批量生产 采集了大量的工艺参数。

　　通过持续创新，开发并量产的环氧类、聚酯类、PVAc类、丙烯酸酯 成膜剂均形成了产品系列，满足了玻璃纤维差异化发展的需要。

　　聚氨酯类成膜剂具有成膜性好、韧性好、伸长率高、强度高等特点 可显著提升纤维的集束性，对于短切纤维尤其重要，是控制成本、 提升产品差异化的关键原料。通过技术攻关，开发出了质量稳定性 好、与拉丝工艺匹配性好、与增强树脂相容性好的聚氨酯乳液系列 产品，整体性能达到行业先进水平。

　　铂金材料改性技术，提升了漏板抗高温蠕变能力，为特种玻纤生产 奠定了基础；漏板设计加工与制备技术的突破，支撑了高流量漏板 异形玻纤专用漏板、细直径漏板的持续升级；高温梯度涂层的开发 在延长漏板寿命、降低挥发方面起到了重要作用。

　　采用“SiO -Al O -CaO-MgO”四元系统的新型高性能玻璃纤维配方 2 2 3 通过精心的配方设计，不仅使得玻璃纤维具有优异的力学性能，而 且熔化和成型性能也显著优化，可以实现较经济的池窑法批量生产 产品适用于风电叶片、汽车轻量化、高压管道等对力学性能要求更 高的领域。

　　采用“SiO -Al O -B O -RO”四元系统的新型高性能玻璃纤维配方， 2 2 3 2 3 玻璃纤维具有显著低于 E玻纤的介电常数和介电损耗，可有效降低 电磁通信的信号延迟和信号损失，适用于高端电子线路板、高频通 信天线罩、雷达罩等，在新一代电磁通信领域具有广泛应用。

　　采用“SiO -Al O -MgO”三元系统的高性能玻璃纤维配方，玻璃纤 2 2 3 维，具有极好的力学性能、耐温性能和耐腐蚀性能，是目前所有玻 璃纤维中力学性能最高产品，产品适用于航空航天、国防军工、高 压容器、体育器材等对产品力学性能要求极高的领域。

　　采用“SiO -Al O -CaO”三元系统的新型高性能玻璃纤维配方，基于 2 2 3 重庆本地的白泡石为主，开发的环保型玻璃纤维，具有良好的力学 性能、耐温性能和耐腐蚀性能，而且成型难度较低，可以采用池窑 法规模化生产，产品兼有 ECR的耐温性、耐腐蚀性及环保性和 E-glass 的颜色，可以取代 ECR和 E玻纤广泛应用于交通、建筑、石油、化 工、环保等对强度要求较高的领域。

　　针对风电用环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯树脂以及热塑性树脂， 开发对应的浸润剂配方，匹配专有的原丝成型和烘干工艺，可以满 足多轴向织物向高速化、厚克重发展的需要，在增强界面结合方面 提升了玻璃纤维与基体树脂的浸润速度及反应结合适中性，提升了 玻璃纤维在复合材料中的性能转化效率，并最终提升风电叶片的强 度、模量和疲劳性能。

　　采用高模量的 TM玻璃为原料，攻克专用的界面处理剂配方和配套 生产工艺，开发出适合于 PBT、PA、PPS等热塑性树脂的专用短切 纤维，使最终制品的模量和综合强度得到有效提升，以适应工程塑

　　通过表面处理及配方的设计，开发出适用于高温尼龙、弹性体尼龙 阻燃尼龙，耐汽车冷冻液尼龙的玻璃纤维短切原丝系列产品；301HP 在提高尼龙制品干态力学强度的同时，还可以提高制品耐汽车冷冻 液的性能。

　　以低介电 HL玻璃为基体，通过表面处理剂配方的开发和相应工艺路 线的设计，开发出热塑性工程塑料用的短切玻纤，在提升制品力学 性能的同时，还可以降低制品的介电常数和介电损耗，有助于高频 信息穿过，满足以 5G通信为主的高频通信。

　　通过浸润剂配方设计与界面处理工艺和匹配的原丝成型技术，提高 了产品的成带性，切断性和浸润性-浸透性，满足了自动化生产和高 纤维含量下的生产工艺稳定性，提升了生产效率和机械强度，提升 了产品的性价比。

　　通过浸润剂配方设计和合理的拉丝工艺，在满足大型制件喷射工艺 要求的前提下，提高纤维与不饱和树脂的界面结合能力，提高力学 性能。

　　浸润剂配方设计时选用聚酯乳液搭配特种改性乳液使用提高浸润速 度，从而减少 FRP泛白现象，同时搭配使用特殊润滑剂降低毛纱提 高使用工艺性。

　　针对市场发展需要和客户工艺开发的一种电力绝缘复合材料用高性 能玻璃纤维，通过专业的浸润剂配方设计和生产工艺控制，使得该 产品具有优异的电绝缘性、力学性能和耐腐蚀性能，以及优异的品 质稳定性，产品适用于高压特高压输电线路、变电站、高铁线路等 领域。

　　针对电子产品轻薄化、汽车制件集成化、复杂化的发展趋势，开发 了断面为非圆形的玻璃纤维，以满足高流动、高填充、低翘曲工程 塑料发展的需要。以承担重庆市重大项目为契机，开发了专用的漏 板、浸润剂配方和匹配的生产工艺技术，研发并量产了多种异形比 的产品，具有优异的品质和质量稳定性，保证产品在高端工程塑料 市场的竞争力。

　　发明专利：87 94 72 34 6X 产品拥有核心的浸润剂配 方技术和生产工艺控制技 术

　　建立玻璃纤维绿色产品暨生命周期评价（LCA）体系，针对连续纤 维增强热塑性复合材料系列产品展开 LCA研究，依据瑞典国际 EPD?系统要求对连续纤维增强热塑性复合材料系列产品进行环境 声明，形成 EPD报告，并完成注册。

　　高性价比的玻璃配方、专业的池窑设计与精细化的工艺管控，成就 了高品质的玻璃液和高可靠的电子细纱，强化了公司在超细纱方面 的领先优势。

　　通过全电熔法熔制低介电玻璃，使其在关键性能指标上达到电子级 标准，从而满足 5G电子材料的要求。

　　自主设计一种电子级玻璃纤维表面处理剂配方，以提高电子级玻璃 纤维布表面活性、耐热性、含浸性，满足高性能电子级玻璃纤维制 造要求。

　　通过优化的熔制技术、拉丝技术、捻线技术，突破了多种规格超细 电子纱在空心纤维、金属纤维、毛羽等方面的关键指标要。