10月10日，习总到九江石化视察时强调，破解“化工围江”是推进长江生态环境治理的重点。要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。
长江经济带横跨我国东、中、西三大区域，人口规模和经济总量占据全国“半壁江山”，生态地位突出，发展潜力巨大。在这里，中国石化炼化企业围绕保护长江流域生态环境、培育绿色发展动能、推进传统产业智能化改造等方面进行了大量探索与实践，成为保护长江生态环境、助力长江经济带建设的重要力量。本版推出专题，展示中国石化部分沿江炼化企业近年来在数智化改造、绿色化转型等方面的生动实践。
蓝天白云下，绿树环绕、碧水清澈，锦鲤欢快地畅游，亭台轩榭坐落于旁，这里就是九江石化斑鸠园水生态景区。谁能想到，这一池碧水竟是处理后的生产用水。
“十三五”以来，九江石化绿色发展成效显著，外排废水、有控废气达标率100%，固废处置率100%。2021年，该公司碳排放量比上年减少70万吨，相当于116万亩竹林一年吸收的二氧化碳量。今年上半年，该公司炼油综合能耗创历史新低，污水回用率提高到60%以上。
该公司在中国石化系统内率先建成覆盖全厂的“环保地图”监测系统。只要打开系统，就能随时随地查看COD、氨氮排放量等环保数据。一旦数据超标，系统会自动报警，第一时间通知管理人员。
九江石化于2012年建成智能工厂，从生产加工到产品检测均实现了智能化，设备自动化控制率达95%，生产数据自动采集率超95%，运行成本降低22.5%，核心竞争力显著提升。（邓 颖）
“近年来，我们坚持不懈打造绿色低碳、智能工厂核心竞争优势，积极推进炼化一体化转型升级。未来，我们将以更高标准推进绿色智能发展，打造无废工厂行业标杆，力争从智能标杆向‘灯塔工厂’迈进。”
金陵石化坚决贯彻国家长江大保护要求，持续优化防控体系，扎实推进“一水一策”落实完善码头作业水体风险防控等20个项目，开展生化、催化氧化和双膜等技术攻关，有效实现水资源循环利用。十年来，该公司主要污染物排放减少约90%，每年废水回用量2500多万吨。
近年来，金陵石化大力推进数智化改造，深化“数据+平台+应用”新模式，奋力建设数字金陵、智慧金陵，以数智化转型带动生产组织方式、运营管理模式创新，实现资源配置优化、生产协同高效。
该公司在系统内率先建成“效益测算—日效益日优化—原油调和—先进控制—成品油调和—智能进出厂”全流程、全链条、全方位的智能化生产经营模式，由传统的持续零散建设向创新性的全流程协同优化转变，入选国务院国资委“央企改革‘大典型’经验成果”；率先建成碳排放监控系统，应用数字化技术，建立集成、共享、统一的碳排放管理平台，实现碳排放的实时、累积计算，并进行不同口径碳排放的实时监控、构成分析、趋势分析、数据追溯等，实现碳排放有效管控。（陈伟伟）
“我们采用先进的环保技术，在国内石化企业中率先实施‘近零’排放改造，积极建设光伏发电项目，努力让公司绿色发展的颜值更高、筋骨更壮。”
该公司新建的中国石化“十条龙”攻关项目——280万吨/年重油催化裂化装置，采用再生烟气半干法脱硫除尘技术，实现工业废气超洁净排放，达到国内领先水平。该装置开工后CFB锅炉停运，年燃煤消耗减少13万吨。此外，该公司新建的污水处理场生化单元提标改造项目成功投用，实现了污污分治和废水深度处理，大幅降低污水排放量。
今年初，荆门石化首个光伏发电项目一次并网成功发电，每年可发电50万千瓦时，减排二氧化碳2146吨。
企业的绿色低碳发展，离不开智能化、数字化建设。荆门石化建设衡器远程集中监控、配电室轨道机器人巡检等智能应用场景，不断推进现场“少人化、无人化”操作；建立百余个信息系统，覆盖工艺、设备、安全、环保、操作全领域，实现一体化管控。（蒲红霞 万胜林 田 林）
“我们认真落实长江经济带发展战略，通过打造绿色智能工厂，助力企业在‘双碳’目标下加快绿色低碳转型。未来，我们将以更高标准优化产业结构，不断做精做特，做智能化、绿色化和国际化的行业标杆。”
近年来，长岭炼化加快智能化工厂建设，利用信息技术建立远程监控系统、数字化能耗物耗及质量管理平台（一体化驾驶舱）、生产应急智能指挥中心等，并通过异常报警与调度指挥相结合、运行数据与系统综合调整相结合、智能识别与线上分析处置相结合，为生产装置装上智能化“大脑”。
通过程序模块的优化搭建，长岭炼化智能工厂建设实现生产数据“收集—分析—展示”功能，可以精确测算出某些运行环节的关键物料数据，以此计算出生产消耗量和日效益。今年以来，该公司炼油综合能耗降至60千克标准油/吨以下，助剂使用量创新低，实现运行成本和污染物排放“双降”。
今年1~9月，长岭炼化生产系统人为操作总平稳率保持在99%，装置含油污水排放同比减少10%以上，外排二氧化硫、氮氧化物、COD等主要污染物强度处于集团公司同类企业先进水平，稳步向绿色智能化升级转型。（张 勇）
“近年来，我们依靠技术创新驱动高质量发展，不断开发、引进、应用现代化高精特新技术，让生产全流程具备清洁生产能力，全力推进企业智能化升级转型，更好地为市场提供绿色石化产品。”
近日，在塑料厂聚乙烯装置，自助加料机械臂系统在精准抓取和添加生产原料。该系统使扬子石化生产效率提高15%，作业环境粉尘减少逾90%。
在芳烃厂一氧化碳装置，来自烯烃厂乙二醇装置的二氧化碳尾气通过管道自动输送到这里，作为原料被回收利用。每年约6万吨二氧化碳被回收，相当于植树300万棵，替代天然气逾两万吨。在水厂净一装置，每年1500多万吨污水、雨水被回用，相当于3个玄武湖水量，实现了雨水“近零”排放。
“我们通过建立5G专网，实现了生产区域网络全覆盖。各单位可以通过智能巡检设备完成电子作业票的提报审批和周期巡检任务；内操线G综合场景管控平台，随时了解罐区储罐、动静设备等信息。”扬子石化相关负责人介绍。通过将智能制造和5G应用相结合，扬子石化成功入选“2023年江苏省智能制造示范工厂”“2023年江苏5G全连接工厂十大典型案例”。（陶 炎）
“我们要坚定不移推进产业智能化改造，提升装置智能化水平、增强数据应用管理能力，高标准推进绿色企业创建，为推动长江经济带高质量发展贡献力量。”
近年来，安庆石化将智能化改造升级作为推进企业绿色低碳发展的动力引擎，强化对污染物产生的源头、过程、末端全流程监测和管控，以实际行动呵护“美丽长江”。
该公司从源头上优化运行，对工业废水处理工艺进行多次提标升级，强化信息化和工业化的深度融合，推行“业务驱动、技术统筹、协力推进、监督评价”的域长负责制，确保不让一滴油、一滴超标污水进入长江。污水处理场的核心处理装置采用PACT生化处理工艺，平均每小时有1200吨工业废水流经这里，经过净化可以部分循环使用。其中，水体化学需氧量降至40毫克/升以下，氨氮浓度接近零。
高标准建设打造沿江最美智能码头。该公司新码头配套加装长输管线溢油监测设施及监测报警系统，通过监测系统控制，可及时发现管道介质泄漏情况，联锁启动紧急切断阀，规避溢油事故。
“我们坚定走生态优先绿色发展之路，强化污染源头管控，全力打造绿色洁净炼厂，让‘国家级绿色工厂’的名片更亮；紧跟智能化、数字化的时代浪潮，把打造智能工厂作为高质量发展的强大驱动力。”
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”、推进长江经济带高质量发展的示范项目，也是中国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目采用具有自主知识产权的绿色环保新技术建设，单位产品外排废水、COD、综合能耗可分别降低73%、67%、20%。
该项目新建、扩建39套信息系统，包括28套生产运营系统、3套经营管理系统和8套基础设施系统，助力生产运营、安全环保、能源及公用工程、设备管理、供应链物流等业务域实现智能化、自动化。
巴陵石化践行绿色低碳发展战略，云溪片区绿色化改造项目被生态环境部列为土壤污染源头管控重大工程试点项目，建成投用雨污水管网智能管控系统、实施污水管网系统“可视化”改造，实现管道可视化智慧化管理。
该公司强化环保信息化建设，确保“三废”管控落实到位。污水外排口、雨水外排口、内控排放点、废气排放点、厂界大气网格化监测点自动监测设施安装率达100%，顺利跻身中国石化绿色企业行列。
“我们紧跟产业智能化发展时代潮流，加快传统石化产业数智化转型升级，扎实推进绿色化、智能化、现代化化工材料企业建设，并持续推进源头管控，高标准打造信息化管控体系，用实际行动呵护长江生态环境。”
中韩石化严控水体环境风险，致力于水资源循环利用，不让一滴污水流入长江。十年来，该公司炼油区域废水排放主要污染物显著下降，COD降幅达57%、氨氮降幅达99%；乙烯年产能从80万吨扩大至110万吨，污水排放总量下降48.4%。
强化源头防控。中韩石化不断强化油码头环境污染防控，加大油气回收治理力度。企业码头油气回收治理设施建成投运，VOCs（挥发性有机物）去除率达97.34%。
加强末端治理。中韩石化全力开展污水超低排放攻关，确保外排水水质稳定达。
